优质管壳式换热机组供应商

2020-02-03 14:27:41 238

优质管壳式换热机组供应商

公司经营范围:节能环保设备、换热设备、余热回收设备、电站辅机设备、过滤设备、电缆桥架、母线槽、高低压开关柜、仪表阀门、支吊架研发、加工、制造、安装、调试、维修及相关技术服务,是一家集专业研发、设计、生产和销售板式换热器及节能环保设备和新能源应用技术的高新技术企业。我们产品无论是单一设备,还是系统,从设计到产品出厂及售后服务的全过程,每道工序均处于严格的监控之中。我们进行精巧设计,使我们的产品大幅降低能源消耗,经久耐用,且产品性能质量可靠,产品广泛用于治金、集中共热、医药、化工、环保电力、矿山水泥、污水处理等行业。

全焊接板式换热器结构紧凑,占地面积小,换热效率高,承压能力高,耐高温,运行可靠。换热效率高:换热器中介质的换热由板束实现。构成板束的板材由专用模具压制而成,其结构与普通的可拆式板式换热器相似。它具有传热效率高、流量大、流体压降小、热损失小等优点。灵活性和方便性:不同长度的板可以用一套模具压制成不同规格的板束,形成一系列相同宽度的产品,具有多种规格和型号,选择余地大,可以更好地满足工作条件的要求因此,它不仅具有可拆式板式换热器的优点,而且具有高温高压的特点。



原因:a.操作系统管路吹扫不正常,特别是新安装的系统管路中有大量污垢(如焊渣等)进入板式换热器。由于板式换热器通道的横截面积较窄,换热器中的泥沙和悬浮物聚集在转角孔和导流区,导致通道面积大幅度减小,造成这部分的主要压力损失;B板式换热器的面积过小,导致板间流量大,压降大;C板式换热器运行一段时间后,由于板面结垢,导致压降过大。

传统的管壳式换热器具有占地面积大、换热效率低、传热温差大、易结垢等缺点。不适用于化学工业中的大面积换热和大规模使用。管壳式换热器的重要部件和功能,易损件是板式换热器的垫片。耐酸、耐碱、耐盐。管壳式换热器具有传热效率小、温差小、抗垢能力强、传热系数高、能适应高临界负荷的场合等优点,在技术上越来越成熟,在未来的应用也越来越广泛。管壳式换热器在运行过程中容易发生泄漏。泄漏的原因有很多。针对不同的原因,板式换热器的泄漏有不同的处理方法。修理或更换管壳式换热器的变形零件。在没有备件的情况下,变形的零件可以临时拆卸和重新组装使用。

板式换热器的应用领域:A.制冷:用作冷凝器和蒸发器。B.采暖、通风、空调:锅炉用中间换热器、高层建筑中间换热器等;C.化工:纯碱工业、氨合成、酒精发酵、树脂合成及冷却等;D.冶金工业:铝酸盐母液的加热或冷却,炼钢过程的冷却等。E.机械工业:各种淬火介质冷却、减速机润滑油冷却等。F.电力工业:高压变压器油冷却、发电机轴承油冷却等。



钎焊板式换热器与制冷用壳程管式换热器相比,除了具有板式换热器的般特点,制冷用板式换热器还具有如下特点:制冷剂充灌量小,有利于环境保护和降低运行成本。管壳式换热器的壳侧和管侧的容积都很大,要使制冷系统正常工作,必须充灌大量的制冷剂,而且还可能造成环境污染。而且板式换热器方面体积小,另方面间距尺寸也小。

根据垫片的使用目的和密封质量要求,可采用不同厂家的混合密封胶和非混合密封胶。胶接前,用蒸汽气流将胶接面上残留的胶和垫片彻底清除。对于混合型密封胶,必须烧掉板式换热器结合面上残留的胶和垫片。大量粘接时,应准备冷冻密封用液氮池,并准备干燥带垫片板式换热器的加热炉。加热温度应达到摄氏度。如果条件允许,应对板式换热器进行化学清洗,以确保板式换热器接合面上残留的粘合部件的垫圈被完全移除。

优质管壳式换热机组供应商

销售态度:质量保证、诚信服务、及时到位

销售宗旨:为客户创造价值是我们追求的目标

产品优势:专业销售 薄利多销 信誉好。口碑好,服务周到!



板式换热器的应用领域:A.制冷:用作冷凝器和蒸发器。B.采暖、通风、空调:锅炉用中间换热器、高层建筑中间换热器等;C.化工:纯碱工业、氨合成、酒精发酵、树脂合成及冷却等;D.冶金工业:铝酸盐母液的加热或冷却,炼钢过程的冷却等。E.机械工业:各种淬火介质冷却、减速机润滑油冷却等。F.电力工业:高压变压器油冷却、发电机轴承油冷却等。

为此,我们愿与各界同仁共同开拓更广泛的合作领域,真诚合作,共求繁荣,让我们的产品伴随您的事业走向明天的辉煌。



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江苏初源环保科技有限公司坐落在长江之畔,素有江中明珠的扬中市,东北与泰州、扬州隔江相望,西南与镇江、常州一衣带水,南桥相接沪宁高速和京沪铁路,北渡可联京沪高速,得天独厚的地理位置为公司的物流服务及售后提供了便利。

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板式换热器广泛应用于日常生活中。可用于加热、冷却、蒸发、冷凝、杀菌、余热回收等场合。那么你对板式换热器的部件了解多少?板式换热器型式的选择:板式换热器有多种型式,每种型式都有相应的工况,在工程设计中应优先选用。当温度高于摄氏度,压力大于兆帕时,可选用钎焊换热器。如果总面积较大,也可选用全焊接换热器。对于端部温差小的工况,可选用浅槽波纹。对于拆卸频繁的换热器,可选用可拆卸式换热器。对于大流量差的换热器,可选用非对称换热器。