宁波环保可拆式板式换热器

2020-02-19 14:27:41 279

宁波环保可拆式板式换热器

公司经营范围:节能环保设备、换热设备、余热回收设备、电站辅机设备、过滤设备、电缆桥架、母线槽、高低压开关柜、仪表阀门、支吊架研发、加工、制造、安装、调试、维修及相关技术服务,是一家集专业研发、设计、生产和销售板式换热器及节能环保设备和新能源应用技术的高新技术企业。我们产品无论是单一设备,还是系统,从设计到产品出厂及售后服务的全过程,每道工序均处于严格的监控之中。我们进行精巧设计,使我们的产品大幅降低能源消耗,经久耐用,且产品性能质量可靠,产品广泛用于治金、集中共热、医药、化工、环保电力、矿山水泥、污水处理等行业。

检查换热器和管道壁厚,以防怀疑腐蚀。拆下老化的密封件。根据污垢的不同,采用酸碱清洗池进行化学清洗。清洗后的零件表面不会被化学介质(如汽油)腐蚀。化学清洗后,板式换热器等表面残留的化学介质应通过高压吹扫装置彻底清除。每个热交换器板都涂有荧光测试剂。在紫外光照射下,检查是否有小裂纹和腐蚀孔,并再次清洗。此外,还需要检查密封槽,必要时进行修理。胶垫应彻底清除残余材料,用胶重新粘合,重新组装的换热器片夹在专用夹具中使胶凝固;用保温炉加热保温,达到良好的粘合效果。对于非粘性垫圈,使用不同的设备将垫圈固定在散热器中。检查各板式换热器的粘接位置和质量,按安装顺序进行分类,然后仔细组装板式换热器总成。



板式换热器采用人字结构,传热效率高;板表面和槽道内流体的高紊流使板的结垢程度低,持液量小;产品框架采用碳钢材料,结构相对简单;通过板边的结构设置,与介质接触部分均采用与板相同的材料,能同时适应各种介质的换热需求,大大降低了设备的材料成本,降低了初期投资;可拆卸全焊接盖板换热器在下星期板子堵塞时可以拆下清洗。

板式换热器广泛应用于日常生活中。可用于加热、冷却、蒸发、冷凝、杀菌、余热回收等场合。那么你对板式换热器的部件了解多少?板式换热器型式的选择:板式换热器有多种型式,每种型式都有相应的工况,在工程设计中应优先选用。当温度高于摄氏度,压力大于兆帕时,可选用钎焊换热器。如果总面积较大,也可选用全焊接换热器。对于端部温差小的工况,可选用浅槽波纹。对于拆卸频繁的换热器,可选用可拆卸式换热器。对于大流量差的换热器,可选用非对称换热器。

板式换热器采用人字结构,传热效率高;板表面和槽道内流体的高紊流使板的结垢程度低,持液量小;产品框架采用碳钢材料,结构相对简单;通过板边的结构设置,与介质接触部分均采用与板相同的材料,能同时适应各种介质的换热需求,大大降低了设备的材料成本,降低了初期投资;可拆卸全焊接盖板换热器在下星期板子堵塞时可以拆下清洗。



板式换热器密封失效的原因是什么?压力效应:板式换热器在额定工作压力下使用时,可拆卸产生泄漏。除了设备制造和组装过程中的质量因素外,一般还与系统中的异常冲击载荷有关,一般操作人员不易检查。冲击引起的瞬时压力峰值往往比正常工作压力高出一倍左右,安装在板式换热器上的橡胶垫移位,使板式换热器密封失效。由于该装置的传热元件为不锈钢薄板,密封刚度相对较差,密封周长,抗冲击性能低于管壳式换热器。时效性:对已使用或闲置多年的设备,密封材料的老化可能影响密封可靠性,应利用维修时机及时更换新的密封垫片。温度效应:温度的快速变化也会导致密封失效。

传统的管壳式换热器具有占地面积大、换热效率低、传热温差大、易结垢等缺点。不适用于化学工业中的大面积换热和大规模使用。管壳式换热器的重要部件和功能,易损件是板式换热器的垫片。耐酸、耐碱、耐盐。管壳式换热器具有传热效率小、温差小、抗垢能力强、传热系数高、能适应高临界负荷的场合等优点,在技术上越来越成熟,在未来的应用也越来越广泛。管壳式换热器在运行过程中容易发生泄漏。泄漏的原因有很多。针对不同的原因,板式换热器的泄漏有不同的处理方法。修理或更换管壳式换热器的变形零件。在没有备件的情况下,变形的零件可以临时拆卸和重新组装使用。

宁波环保可拆式板式换热器

销售态度:质量保证、诚信服务、及时到位

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板式换热器广泛应用于日常生活中。可用于加热、冷却、蒸发、冷凝、杀菌、余热回收等场合。那么你对板式换热器的部件了解多少?板式换热器型式的选择:板式换热器有多种型式,每种型式都有相应的工况,在工程设计中应优先选用。当温度高于摄氏度,压力大于兆帕时,可选用钎焊换热器。如果总面积较大,也可选用全焊接换热器。对于端部温差小的工况,可选用浅槽波纹。对于拆卸频繁的换热器,可选用可拆卸式换热器。对于大流量差的换热器,可选用非对称换热器。

为此,我们愿与各界同仁共同开拓更广泛的合作领域,真诚合作,共求繁荣,让我们的产品伴随您的事业走向明天的辉煌。



宁波环保可拆式板式换热器

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原因:a.操作系统管路吹扫不正常,特别是新安装的系统管路中有大量污垢(如焊渣等)进入板式换热器。由于板式换热器通道的横截面积较窄,换热器中的泥沙和悬浮物聚集在转角孔和导流区,导致通道面积大幅度减小,造成这部分的主要压力损失;B板式换热器的面积过小,导致板间流量大,压降大;C板式换热器运行一段时间后,由于板面结垢,导致压降过大。