国产板式换热机组

2020-02-22 14:27:42 519

国产板式换热机组

公司经营范围:节能环保设备、换热设备、余热回收设备、电站辅机设备、过滤设备、电缆桥架、母线槽、高低压开关柜、仪表阀门、支吊架研发、加工、制造、安装、调试、维修及相关技术服务,是一家集专业研发、设计、生产和销售板式换热器及节能环保设备和新能源应用技术的高新技术企业。我们产品无论是单一设备,还是系统,从设计到产品出厂及售后服务的全过程,每道工序均处于严格的监控之中。我们进行精巧设计,使我们的产品大幅降低能源消耗,经久耐用,且产品性能质量可靠,产品广泛用于治金、集中共热、医药、化工、环保电力、矿山水泥、污水处理等行业。

管壳式换热器特点:结构坚固,能选用多种材料制造,适应性强,尤其在高温、高压和大型装置中得到普遍应用。管壳式换热器主要由个组合部分构成:前端管箱,包括分隔板、接管、连接法兰等。分类:按管板和壳体及其配合部分的形式可分为固定管板式、浮头式、U型管式。材质:根据介质的不同,可选用碳素钢、不锈钢、铜及其它特殊材质。管壳式换热器应用范围:化工、石油、电力、轻工、冶金、原子能、造船、航空、供热等工业部门中。特别是在石油炼制和化学加工装置中,占有重要的地位。



管壳式换热器的主要控制参数有加热面积、热水流量、换热、热介质参数等,每次流体通过管束称为管程,每次流体通过管程称为管程。图中所示为一个简单的单壳单管换热器,简称为-型换热器。为了提高管内流体的速度,可以在两端的管箱中设置挡板,将所有管道分成若干组。这样,流体一次只通过一部分管道,在管束中来回多次,称为多道。同样,为了提高管外的流速,还可以在管壳内安装纵向挡板,迫使流体多次通过管壳空间,称为多壳程。多管程和多管程可以一起使用。

根据垫片的使用目的和密封质量要求,可采用不同厂家的混合密封胶和非混合密封胶。胶接前,用蒸汽气流将胶接面上残留的胶和垫片彻底清除。对于混合型密封胶,必须烧掉板式换热器结合面上残留的胶和垫片。大量粘接时,应准备冷冻密封用液氮池,并准备干燥带垫片板式换热器的加热炉。加热温度应达到摄氏度。如果条件允许,应对板式换热器进行化学清洗,以确保板式换热器接合面上残留的粘合部件的垫圈被完全移除。

水冲洗后,在清洗槽内循环加入“板式换热器清洗剂”,定期用pH试纸测量酸溶液的pH值,使其低于。当pH值在半小时内趋于稳定,清洗系统无气体排放时,酸洗结束,水洗合格后,循环加入“钝化预膜剂”进行钝化处理,提高铜管的耐腐蚀性能。整个系统溶液浓度混合均匀后,停止循环,浸泡-小时。将钝化液排出系统,用“—中和剂”中和处理后排出。清洁过程结束了。断开与冷却盘管无关的其它系统,将清洗槽、清洗泵、冷却盘管连接成封闭的清洗回路。检查清洗系统在模拟清洗状态下的泄漏情况,同时清除线圈内的松散污垢。目测无大颗粒杂质时,冲洗出口水,冲洗完毕。



板式换热器的常见故障有内漏、外漏、压降过大、加热温度达不到要求。a钢板选用不当导致钢板腐蚀产生裂纹或穿孔;操作条件不符合设计要求;冷冲压后残余应力及装配时夹紧尺寸过小引起应力腐蚀;漏板槽轻微泄漏,在介质中形成有害物质的集中腐蚀板,形成内漏。处理方法:更换裂纹或穿孔板,现场用透光法发现板裂纹;调整运行参数,使其满足设计条件;换热器在维修和组装时应满足要求,不能越小越好;板材合理匹配。

结构紧凑,占地面积小,换热效率高,承压能力强,耐高温,运行可靠。换热效率高:换热器中介质的换热由板束实现。构成板束的板材由专用模具压制而成,其结构与普通的可拆式板式换热器相似。它具有传热效率高、流量大、流体压降小、热损失小等优点。灵活性和方便性:不同长度的板可以用一套模具压制成不同规格的板束,形成一系列相同宽度的产品,具有多种规格和型号,选择余地大,可以更好地满足工作条件的要求。适用范围广,MPA或工作介质对密封垫片、易燃易爆、有毒介质和环境的腐蚀,在生产过程中需要高安全性,如蒸汽冷凝、液体介质冷却、温升、蒸发等。因此,它不仅具有可拆式板式换热器的优点,而且还具有高温高压的特点。

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管壳式换热器特点:结构坚固,能选用多种材料制造,适应性强,尤其在高温、高压和大型装置中得到普遍应用。管壳式换热器主要由个组合部分构成:前端管箱,包括分隔板、接管、连接法兰等。分类:按管板和壳体及其配合部分的形式可分为固定管板式、浮头式、U型管式。材质:根据介质的不同,可选用碳素钢、不锈钢、铜及其它特殊材质。管壳式换热器应用范围:化工、石油、电力、轻工、冶金、原子能、造船、航空、供热等工业部门中。特别是在石油炼制和化学加工装置中,占有重要的地位。

为此,我们愿与各界同仁共同开拓更广泛的合作领域,真诚合作,共求繁荣,让我们的产品伴随您的事业走向明天的辉煌。



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板式换热器的常见故障有内漏、外漏、压降过大、加热温度达不到要求。a钢板选用不当导致钢板腐蚀产生裂纹或穿孔;操作条件不符合设计要求;冷冲压后残余应力及装配时夹紧尺寸过小引起应力腐蚀;漏板槽轻微泄漏,在介质中形成有害物质的集中腐蚀板,形成内漏。处理方法:更换裂纹或穿孔板,现场用透光法发现板裂纹;调整运行参数,使其满足设计条件;换热器在维修和组装时应满足要求,不能越小越好;板材合理匹配。