专业定制管壳式换热器出售

2019-12-29 14:26:06 396

专业定制管壳式换热器出售

公司经营范围:节能环保设备、换热设备、余热回收设备、电站辅机设备、过滤设备、电缆桥架、母线槽、高低压开关柜、仪表阀门、支吊架研发、加工、制造、安装、调试、维修及相关技术服务,是一家集专业研发、设计、生产和销售板式换热器及节能环保设备和新能源应用技术的高新技术企业。我们产品无论是单一设备,还是系统,从设计到产品出厂及售后服务的全过程,每道工序均处于严格的监控之中。我们进行精巧设计,使我们的产品大幅降低能源消耗,经久耐用,且产品性能卓越质量可靠,产品广泛用于治金、集中共热、医药、化工、环保电力、矿山水泥、污水处理等行业。

换热机组适用于汽水换热、水-水换热等工况。是火力发电厂集中供热、锅炉区域供热和工业余热供热系统理想的成套换热设备。可广泛应用于宾馆、饭店、商业建筑、办公楼、住宅小区、企事业单位的供暖、空调、供暖系统,提供满足生产工艺和温度要求的舒适的工作和生活环境。(板式换热器)、智能补水膨胀系统、智能温控装置(选配)、循环泵、变频电子水处理器(选配)、去污装置、智能电控箱(选配),变频器、传感器、仪表、阀门、阀座底部、管道等。



换热器设备等和管道线路线中都会产生很多如结焦、油污垢、水垢、沉积物、腐蚀产物、聚合物、菌类、藻类、粘泥等污垢。产生的这些污垢会使设备和管道线路失效,装置系统会发生生产下降,能耗、物耗增加等不良情况,污垢腐蚀特别严重时还会使流程中断,装置系统被迫停产,直接造成各种造成经济损失,甚至还有可能发生恶性生产事故。板式换热器的板片型式或波纹式要根据换热场合的实际需要而定。阻力小的板型适合于流量大、压降小的情况,对于流量小、压降大的场合应选用阻力大的板型。根据流体压力和温度的情况,确定选择可拆卸式,还是钎焊式。为避免板片数量过多,板间流速偏小,传热系数过低,确定板型时不宜选择单板面积太小的板片。

板式换热器是流程工业设备换热技术的重要组成部分。用于密封板材的弹性垫片是一种易损件,也是自然条件下的老化件。板式换热器的使用寿命对板式换热器的使用寿命有着重要的影响。如果这些密封件变硬并失去弹性,热交换器将无法正常工作。原则上,密封件的固定分为粘接固定和非粘接固定两大类。密封垫的形状应与板式换热器密封处的形状保持一致。必须指出的是粘接式的固定方法不对密封功能产生任何作用。

板式换热器广泛应用于日常生活中。可用于加热、冷却、蒸发、冷凝、杀菌、余热回收等场合。那么你对板式换热器的部件了解多少?板式换热器型式的选择:板式换热器有多种型式,每种型式都有相应的工况,在工程设计中应优先选用。当温度高于摄氏度,压力大于兆帕时,可选用钎焊换热器。如果总面积较大,也可选用全焊接换热器。对于端部温差小的工况,可选用浅槽波纹。对于拆卸频繁的换热器,可选用可拆卸式换热器。对于大流量差的换热器,可选用非对称换热器。



板式换热器的应用领域:A.制冷:用作冷凝器和蒸发器。B.采暖、通风、空调:锅炉用中间换热器、高层建筑中间换热器等;C.化工:纯碱工业、氨合成、酒精发酵、树脂合成及冷却等;D.冶金工业:铝酸盐母液的加热或冷却,炼钢过程的冷却等。E.机械工业:各种淬火介质冷却、减速机润滑油冷却等。F.电力工业:高压变压器油冷却、发电机轴承油冷却等。

管壳式换热机组产品特点:技术先进,外形美观,性能优良,质量可靠。优化设计,合理布局,结构紧凑,占地面积小,节省基建投资。采用我公司高效双螺纹管式换热器(板式换热器),机组运行成本低。优质元器件,精密制造,使用寿命长。控制方式多种多样:分为供热“质”调节型,供热“质”调节型,可大大节约了运行成本。多个控件,灵活的选项。智能化,自动化程度高,液晶显示,存储和打印各种操作数据,便于现场监控,无人值守,操作方便。根据用户要求,可实现多台机组的远程计算机监控和集中管理。该系统能自动供水,自动泄压,防止结垢,消除污染。它易于安装和使用。

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管壳式换热器由壳体、传热管束、管板、折流板(挡板)和管箱等部件组成。壳体多为圆筒形,内部装有管束,管束两端固定在管板上。进行换热的冷热两种流体,种在管内流动,称为管程流体;另种在管外流动,称为壳程流体。为提高管外流体的传热分系数,通常在壳体内安装若干挡板。挡板可提高壳程流体速度,迫使流体按规定路程多次横向通过管束,增强流体湍流程度。换热管在管板上可按等边角形或正方形排列。等边角形排列较紧凑,管外流体湍动程度高,传热分系数大;正方形排列则管外清洗方便,适用于易结垢的流体。

为此,我们愿与各界同仁共同开拓更广泛的合作领域,真诚合作,共求繁荣,让我们的产品伴随您的事业走向明天的辉煌。



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原因:a.操作系统管路吹扫不正常,特别是新安装的系统管路中有大量污垢(如焊渣等)进入板式换热器。由于板式换热器通道的横截面积较窄,换热器中的泥沙和悬浮物聚集在转角孔和导流区,导致通道面积大幅度减小,造成这部分的主要压力损失;B板式换热器的面积过小,导致板间流量大,压降大;C板式换热器运行一段时间后,由于板面结垢,导致压降过大。