专业办理管壳式换热机组制造商

2019-12-30 14:31:01 153

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江苏初源环保科技有限公司,前身(江苏巴威节能设备有限公司)坐落在长江之畔,素有江中明珠的扬中市,东北与泰州、扬州隔江相望,西南与镇江、常州一衣带水,南桥相接沪宁高速和京沪铁路,北渡可联京沪高速,得天独厚的地理位置为公司的物流服务及售后提供了便利。

公司经营范围:节能环保设备、换热设备、余热回收设备、电站辅机设备、过滤设备、电缆桥架、母线槽、高低压开关柜、仪表阀门、支吊架研发、加工、制造、安装、调试、维修及相关技术服务,是一家集专业研发、设计、生产和销售板式换热器及节能环保设备和新能源应用技术的高新技术企业。我们产品无论是单一设备,还是系统,从设计到产品出厂及售后服务的全过程,每道工序均处于严格的监控之中。我们进行精巧设计,使我们的产品大幅降低能源消耗,经久耐用,且产品性能质量可靠,产品广泛用于治金、集中共热、医药、化工、环保电力、矿山水泥、污水处理等行业。为客户提供可靠的解决方案,为客户创造更高的价值,让客户更好的享受我们全方位服务和技术支持,是我们追求的宗旨。



管壳式换热器的主要控制参数有加热面积、热水流量、换热、热介质参数等,每次流体通过管束称为管程,每次流体通过管程称为管程。图中所示为一个简单的单壳单管换热器,简称为-型换热器。为了提高管内流体的速度,可以在两端的管箱中设置挡板,将所有管道分成若干组。这样,流体一次只通过一部分管道,在管束中来回多次,称为多道。同样,为了提高管外的流速,还可以在管壳内安装纵向挡板,迫使流体多次通过管壳空间,称为多壳程。多管程和多管程可以一起使用。





水冲洗后,在清洗槽内循环加入“板式换热器清洗剂”,定期用pH试纸测量酸溶液的pH值,使其低于。当pH值在半小时内趋于稳定,清洗系统无气体排放时,酸洗结束,水洗合格后,循环加入“钝化预膜剂”进行钝化处理,提高铜管的耐腐蚀性能。整个系统溶液浓度混合均匀后,停止循环,浸泡-小时。将钝化液排出系统,用“—中和剂”中和处理后排出。清洁过程结束了。断开与冷却盘管无关的其它系统,将清洗槽、清洗泵、冷却盘管连接成封闭的清洗回路。检查清洗系统在模拟清洗状态下的泄漏情况,同时清除线圈内的松散污垢。目测无大颗粒杂质时,冲洗出口水,冲洗完毕。

板式换热器采用不锈钢制造,具有很强的耐腐蚀性和氯化性,但氯离子会腐蚀板式换热器。在我国一些地区,氯离子腐蚀相对较高,以前也曾发生过。氯离子腐蚀板式换热器。因此,设计人员应注意板式换热器的选择并采取一定的措施。有两种方法可以解决氯离子腐蚀换热器板的问题。方法是降低低层网和层网介质中的氯离子浓度,使其在正常范围内保护整个板。然而,这项投资又大又麻烦。采用不锈钢转换膜换热器,投资比普通板式换热器高出以上。相比之下,第二种方法更便宜。

影响管壳式换热器腐蚀的主要因素有:介质成分和浓度:浓度的影响不例如在盐酸中,般浓度越大腐蚀越严重。碳钢和不锈钢在浓度的硫酸中腐蚀严重,而当浓度增加到以上时,腐蚀反而急剧下降;杂质:有害杂质包括氯离子、硫离子、氰离子、氨离子等,这些杂质在某些情况下会引起严重腐蚀。温度:腐蚀是种化学反应,温度每提升,腐蚀速度约增加,但也有例外;ph值:般ph值越小,金属的腐蚀越大;流速:多数情况下流速越大,腐蚀也越大。

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为此,我们愿与各界同仁共同开拓更广泛的合作领域,真诚合作,共求繁荣,让我们的产品伴随您的事业走向明天的辉煌。



管壳式换热器在制造过程中,管板与管的焊接通常采用手工电弧焊。焊缝形状存在不同程度的缺陷,如凹陷、气孔、夹渣等,焊缝应力分布不均匀。在使用中,管板一般与工业冷却水接触,工业冷却水中的杂质、盐类、气体和微生物将构成管板和焊缝的腐蚀,通常称为电化学腐蚀。结果表明,无论是淡水还是海水,工业水中都含有各种离子和溶解氧。氯和氧的浓度变化对金属的腐蚀形态起着重要作用。此外,金属结构的复杂性也会影响腐蚀形貌。因此,管板与管子之间的焊缝腐蚀主要是点蚀和缝隙腐蚀。

它也有缺点,钎焊换热器不能拆卸和清洗,不能修理,价格稍高。钎焊板式换热器可根据不同参数选择不同的工艺组合,提高钎焊板式换热器的换热效率。它也没有密封胶垫。该板是由铜箔在高温下熔化和焊接而成。该板采用人字形波纹设计,可使流体在低流速下实现紊流,传热效率高。其体积通常较小,主要用于高温高压,橡胶垫不能适应工作条件。它也有缺点。不能拆卸清洗,不能维修,价格有点高。钎焊板式换热器可根据不同参数选择不同的工艺组合,提高钎焊板式换热器的换热效率。

钎焊板式换热器是一种新型高效换热器,它是由一系列固定波纹形状的层压金属片钎焊而成。在不同的板之间形成一个薄的矩形通道,通过该通道进行热交换。与传统的管壳式换热器相比,在相同的流动阻力和泵功率消耗下,其传热系数要高得多,在适用范围内有取代管壳式换热器的趋势。让钎焊板式换热器采用变间距板片结构后,当空气纵掠错列板片时,板片的交错分布使得上游板片对下游板片有绕流作用,加强了板片前半部分的换热能力,后面板片的分布又使得流道变窄,流速提高,从而使板片后半部分的换热也得到强化。

管壳式换热机组特点:采用工控计算或智能温度调节器进行供水温度智能控制,即供水温度可根据程序设置随室外环境温度、标准室温和时间的变化而变化,加热质量高,节能。工业控制计算机显示、存储和打印各种运行参数,包括:汽水换热过程中的热媒流量、热媒温度、热媒压力、供热量、室外温度、标准室温、供水温度、凝结水温度、供水压力等,设置凝结水换热段和凝结水温度控制,充分利用凝结水热量。系统补水采用变频控制,自动补水,压力稳定。冷凝水箱、膨胀水箱和补充水箱组合成一体。机组采用高性能管壳式换热器,体积小,占地面积小。设有膜软化水箱,可补充自来水。循环水泵可变频、变频运行。

管壳式换热器由壳体、传热管束、管板、折流板(挡板)和管箱等部件组成。壳体多为圆筒形,内部装有管束,管束两端固定在管板上。进行换热的冷热两种流体,种在管内流动,称为管程流体;另种在管外流动,称为壳程流体。为提高管外流体的传热分系数,通常在壳体内安装若干挡板。挡板可提高壳程流体速度,迫使流体按规定路程多次横向通过管束,增强流体湍流程度。换热管在管板上可按等边角形或正方形排列。等边角形排列较紧凑,管外流体湍动程度高,传热分系数大;正方形排列则管外清洗方便,适用于易结垢的流体。

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传统的管壳式换热器具有占地面积大、换热效率低、传热温差大、易结垢等缺点。不适用于化学工业中的大面积换热和大规模使用。管壳式换热器的重要部件和功能,易损件是板式换热器的垫片。耐酸、耐碱、耐盐。管壳式换热器具有传热效率小、温差小、抗垢能力强、传热系数高、能适应高临界负荷的场合等优点,在技术上越来越成熟,在未来的应用也越来越广泛。管壳式换热器在运行过程中容易发生泄漏。泄漏的原因有很多。针对不同的原因,板式换热器的泄漏有不同的处理方法。修理或更换管壳式换热器的变形零件。在没有备件的情况下,变形的零件可以临时拆卸和重新组装使用。