常州环保管壳式换热器

2020-01-17 14:24:21 43

常州环保管壳式换热器

公司经营范围:节能环保设备、换热设备、余热回收设备、电站辅机设备、过滤设备、电缆桥架、母线槽、高低压开关柜、仪表阀门、支吊架研发、加工、制造、安装、调试、维修及相关技术服务,是一家集专业研发、设计、生产和销售板式换热器及节能环保设备和新能源应用技术的高新技术企业。我们产品无论是单一设备,还是系统,从设计到产品出厂及售后服务的全过程,每道工序均处于严格的监控之中。我们进行精巧设计,使我们的产品大幅降低能源消耗,经久耐用,且产品性能质量可靠,产品广泛用于治金、集中共热、医药、化工、环保电力、矿山水泥、污水处理等行业。

板式换热器是种能效高的、紧凑的换热设备。由于有传热系数高、压力损失小、结构紧凑、维修方便等诸多优点,并且随着结构的改进和大型化制造技术的提高,板式换热器的应用日益受到人们的重视。但是传统的散装式板式换热器(可拆卸式板式换热器),另外还存在橡胶密封垫在高温下容易失效的缺陷以及在某些特定介质中的应用问题未能解决。因此,为了提高板式换热器的使用温度和压力,扩大其使用范围。



钎焊板式换热器与用于制冷的壳管式换热器相比,板式换热器除了具有板式换热器的一般特点外,还具有以下特点:制冷剂充量小,有利于环保,降低运行成本。管壳式换热器的壳程和管程容积很大。为了使制冷系统正常工作,必须加注大量的制冷剂,这也可能造成环境污染。另一方面,板式换热器体积小,间距小。由于板式换热器中的水在低速时会形成高紊流,温度分布非常均匀,降低了冷冻水的冻结倾向。即使发生冻结,也能比管壳式换热器更好地承受冻结产生的压力,容易使热管开裂,冻结后即可使用。

换热器设备等和管道线路线中都会产生很多如结焦、油污垢、水垢、沉积物、腐蚀产物、聚合物、菌类、藻类、粘泥等污垢。产生的这些污垢会使设备和管道线路失效,装置系统会发生生产下降,能耗、物耗增加等不良情况,污垢腐蚀特别严重时还会使流程中断,装置系统被迫停产,直接造成各种造成经济损失,甚至还有可能发生恶性生产事故。板式换热器的板片型式或波纹式要根据换热场合的实际需要而定。阻力小的板型适合于流量大、压降小的情况,对于流量小、压降大的场合应选用阻力大的板型。根据流体压力和温度的情况,确定选择可拆卸式,还是钎焊式。为避免板片数量过多,板间流速偏小,传热系数过低,确定板型时不宜选择单板面积太小的板片。

管壳式换热器是一种应用广泛的传统换热器。它的基本结构是在圆壳内增加许多换热用的小管子。当加热介质为蒸汽时,称为壳管式汽水换热器;当加热介质为高温水时,称为壳管式汽水换热器。由于换热小管内外都是水,由于小管两侧水流速度相近,圆壳的直径不能太大。当加热面积要求较大时,称为管壳式水热交换器,通常是由若干段连接而成,故又称为分段式水热交换器。具体结构见下文。这种换热器常用于热水供暖系统、低温水调节系统和一些连续热水生产工艺用水。生活热水供应采用储水箱。



全焊接板式换热器结构紧凑,占地面积小,换热效率高,承压能力高,耐高温,运行可靠。换热效率高:换热器中介质的换热由板束实现。构成板束的板材由专用模具压制而成,其结构与普通的可拆式板式换热器相似。它具有传热效率高、流量大、流体压降小、热损失小等优点。灵活性和方便性:不同长度的板可以用一套模具压制成不同规格的板束,形成一系列相同宽度的产品,具有多种规格和型号,选择余地大,可以更好地满足工作条件的要求因此,它不仅具有可拆式板式换热器的优点,而且具有高温高压的特点。

由于板式换热器管板受到水、空化和腐蚀等微化学介质的侵蚀,管板的焊接接头经常发生泄漏,造成水和化学物质的混合,生产过程温度难以控制,导致其他产品的产生,严重影响产品质量。凝汽器管板焊缝泄漏后,容易产生管板内应力,引起其它换热器泄漏。需要反复补焊和试验。人们需要几天时间来修理它。经过几个月的使用,管板焊缝再次腐蚀,给企业带来了人力、物力和财力的浪费,增加了生产成本。

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板式换热器是一种节能紧凑型换热器。板式换热器具有传热系数高、压力损失小、结构紧凑、维修方便等优点,随着结构的改进和大型制造技术的发展,板式换热器的应用越来越受到重视。然而,传统的散装板式换热器(可拆式板式换热器)由于自身结构的局限性,使用的压力不超过2.5MPa,使用温度不超过250℃,此外,橡胶垫片在高温下也存在易失效的缺陷,在某些特定介质中应用问题尚未解决。

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在连续正常运行过程中,由于冷、热介质同时处于供压状态,压差平衡,温度也处于可控波动范围内,换热器发生大量泄漏事故的概率通常较低,换热器的变形空间小,冲击力引起密封错位或板变形的可能性也小。在这种情况下,换热器密封由于长期压缩而失去部分弹性记忆功能。当温度下降时,会形成冷收缩,板与板之间的间隙增大。设备开启后,压力和温度上升不同步,温度恢复相对滞后,板间热收缩间隙补充相对缓慢,密封挤压造成突发泄漏事故。为解决中厚板热收缩间隙泄漏问题,应从泵的启停到温度恢复期进行实时检测和监测。必要的定期维护和试压可根据具体用途确定。板式换热器使用半年以上,使用前应进行水压试验。