温州环保板式换热器

2020-01-18 14:24:21 79

温州环保板式换热器

公司经营范围:节能环保设备、换热设备、余热回收设备、电站辅机设备、过滤设备、电缆桥架、母线槽、高低压开关柜、仪表阀门、支吊架研发、加工、制造、安装、调试、维修及相关技术服务,是一家集专业研发、设计、生产和销售板式换热器及节能环保设备和新能源应用技术的高新技术企业。我们产品无论是单一设备,还是系统,从设计到产品出厂及售后服务的全过程,每道工序均处于严格的监控之中。我们进行精巧设计,使我们的产品大幅降低能源消耗,经久耐用,且产品性能质量可靠,产品广泛用于治金、集中共热、医药、化工、环保电力、矿山水泥、污水处理等行业。

在选择设备时,每个用户都希望使设备的工作效率发挥更大的作用钎焊板式换热器。如何提高其热性能已成为每一位用户非常关心的工作。如何提高其热效率。当气流通过钎焊板式换热器时,由于空气中的水蒸气不断地沉积在板管表面,空气的相对湿度降低,板管表面的结霜量沿气流方向逐渐减少,所以蒸发器前几排管的结霜更为严重后面几排管子上的霜相对较轻。可采用变间距板结构,使沿风向下游的板间距越来越小,在结霜条件下保持其较高的传热效率,延长其洗霜时间。



管壳式换热器是一种应用广泛的传统换热器。它的基本结构是在圆壳内增加许多换热用的小管子。当加热介质为蒸汽时,称为壳管式汽水换热器;当加热介质为高温水时,称为壳管式汽水换热器。由于换热小管内外都是水,由于小管两侧水流速度相近,圆壳的直径不能太大。当加热面积要求较大时,称为管壳式水热交换器,通常是由若干段连接而成,故又称为分段式水热交换器。具体结构见下文。这种换热器常用于热水供暖系统、低温水调节系统和一些连续热水生产工艺用水。生活热水供应采用储水箱。

检查换热器和管道壁厚,以防怀疑腐蚀。拆下老化的密封件。根据污垢的不同,采用酸碱清洗池进行化学清洗。清洗后的零件表面不会被化学介质(如汽油)腐蚀。化学清洗后,板式换热器等表面残留的化学介质应通过高压吹扫装置彻底清除。每个热交换器板都涂有荧光测试剂。在紫外光照射下,检查是否有小裂纹和腐蚀孔,并再次清洗。此外,还需要检查密封槽,必要时进行修理。胶垫应彻底清除残余材料,用胶重新粘合,重新组装的换热器片夹在专用夹具中使胶凝固;用保温炉加热保温,达到良好的粘合效果。对于非粘性垫圈,使用不同的设备将垫圈固定在散热器中。检查各板式换热器的粘接位置和质量,按安装顺序进行分类,然后仔细组装板式换热器总成。

在连续正常运行过程中,由于冷、热介质同时处于供压状态,压差平衡,温度也处于可控波动范围内,换热器发生大量泄漏事故的概率通常较低,换热器的变形空间小,冲击力引起密封错位或板变形的可能性也小。在这种情况下,换热器密封由于长期压缩而失去部分弹性记忆功能。当温度下降时,会形成冷收缩,板与板之间的间隙增大。设备开启后,压力和温度上升不同步,温度恢复相对滞后,板间热收缩间隙补充相对缓慢,密封挤压造成突发泄漏事故。为解决中厚板热收缩间隙泄漏问题,应从泵的启停到温度恢复期进行实时检测和监测。必要的定期维护和试压可根据具体用途确定。板式换热器使用半年以上,使用前应进行水压试验。



水冲洗后,在清洗槽内循环加入“板式换热器清洗剂”,定期用pH试纸测量酸溶液的pH值,使其低于。当pH值在半小时内趋于稳定,清洗系统无气体排放时,酸洗结束,水洗合格后,循环加入“钝化预膜剂”进行钝化处理,提高铜管的耐腐蚀性能。整个系统溶液浓度混合均匀后,停止循环,浸泡-小时。将钝化液排出系统,用“—中和剂”中和处理后排出。清洁过程结束了。断开与冷却盘管无关的其它系统,将清洗槽、清洗泵、冷却盘管连接成封闭的清洗回路。检查清洗系统在模拟清洗状态下的泄漏情况,同时清除线圈内的松散污垢。目测无大颗粒杂质时,冲洗出口水,冲洗完毕。

管壳式换热器在制造过程中,管板与管的焊接通常采用手工电弧焊。焊缝形状存在不同程度的缺陷,如凹陷、气孔、夹渣等,焊缝应力分布不均匀。在使用中,管板一般与工业冷却水接触,工业冷却水中的杂质、盐类、气体和微生物将构成管板和焊缝的腐蚀,通常称为电化学腐蚀。结果表明,无论是淡水还是海水,工业水中都含有各种离子和溶解氧。氯和氧的浓度变化对金属的腐蚀形态起着重要作用。此外,金属结构的复杂性也会影响腐蚀形貌。因此,管板与管子之间的焊缝腐蚀主要是点蚀和缝隙腐蚀。

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板式换热器采用人字结构,传热效率高;板表面和槽道内流体的高紊流使板的结垢程度低,持液量小;产品框架采用碳钢材料,结构相对简单;通过板边的结构设置,与介质接触部分均采用与板相同的材料,能同时适应各种介质的换热需求,大大降低了设备的材料成本,降低了初期投资;可拆卸全焊接盖板换热器在下星期板子堵塞时可以拆下清洗。

为此,我们愿与各界同仁共同开拓更广泛的合作领域,真诚合作,共求繁荣,让我们的产品伴随您的事业走向明天的辉煌。



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板式换热器的常见故障有内漏、外漏、压降过大、加热温度达不到要求。a钢板选用不当导致钢板腐蚀产生裂纹或穿孔;操作条件不符合设计要求;冷冲压后残余应力及装配时夹紧尺寸过小引起应力腐蚀;漏板槽轻微泄漏,在介质中形成有害物质的集中腐蚀板,形成内漏。处理方法:更换裂纹或穿孔板,现场用透光法发现板裂纹;调整运行参数,使其满足设计条件;换热器在维修和组装时应满足要求,不能越小越好;板材合理匹配。