国产板式换热机组
国产板式换热机组
公司经营范围：节能环保设备、换热设备、余热回收设备、电站辅机设备、过滤设备、电缆桥架、母线槽、高低压开关柜、仪表阀门、支吊架研发、加工、制造、安装、调试、维修及相关技术服务，是一家集专业研发、设计、生产和销售板式换热器及节能环保设备和新能源应用技术的企业。我们产品无论是单一设备，还是系统，从设计到产品出厂及售后服务的全过程，每道工序均处于严格的监控之中。我们进行精巧设计，使我们的产品大幅降低能源消耗，经久耐用，且产品性能质量可靠，产品广泛用于治金、集热、医药、化工、环保电力、矿山水泥、污水处理等行业。
管壳式换热器特点：结构坚固，能选用多种材料制造，适应性强，尤其在高温、高压和大型装置中得到普遍应用。管壳式换热器主要由个组合部分构成：前端管箱，包括分隔板、接管、连接法兰等。分类：按管板和壳体及其配合部分的形式可分为固定管板式、浮头式、U型管式。材质：根据介质的不同，可选用碳素钢、不锈钢、铜及其它特殊材质。管壳式换热器应用范围：化工、石油、电力、轻工、冶金、原子能、造船、航空、供热等工业部门中。特别是在石油炼制和化学加工装置中，占有重要的地位。
管壳式换热器的主要控制参数有加热面积、热水流量、换热、热介质参数等，每次流体通过管束称为管程，每次流体通过管程称为管程。图中所示为一个简单的单壳单管换热器，简称为-型换热器。为了提高管内流体的速度，可以在两端的管箱中设置挡板，将所有管道分成若干组。这样，流体一次只通过一部分管道，在管束中来回多次，称为多道。同样，为了提高管外的流速，还可以在管壳内安装纵向挡板，迫使流体多次通过管壳空间，称为多壳程。多管程和多管程可以一起使用。
根据垫片的使用目的和密封质量要求，可采用不同厂家的混合密封胶和非混合密封胶。胶接前，用蒸汽气流将胶接面上残留的胶和垫片彻底清除。对于混合型密封胶，必须烧掉板式换热器结合面上残留的胶和垫片。大量粘接时，应准备冷冻密封用液氮池，并准备干燥带垫片板式换热器的加热炉。加热温度应达到摄氏度。如果条件允许，应对板式换热器进行化学清洗，以确保板式换热器接合面上残留的粘合部件的垫圈被完全移除。
水冲洗后，在清洗槽内循环加入“板式换热器清洗剂”，定期用pH试纸测量酸溶液的pH值，使其低于。当pH值在半小时内趋于稳定，清洗系统无气体排放时，酸洗结束，水洗合格后，循环加入“钝化预膜剂”进行钝化处理，提高铜管的耐腐蚀性能。整个系统溶液浓度混合均匀后，停止循环，浸泡-小时。将钝化液排出系统，用“—中和剂”中和处理后排出。清洁过程结束了。断开与冷却盘管无关的其它系统，将清洗槽、清洗泵、冷却盘管连接成封闭的清洗回路。检查清洗系统在模拟清洗状态下的泄漏情况，同时清除线圈内的松散污垢。目测无大颗粒杂质时，冲洗出口水，冲洗完毕。
板式换热器的常见故障有内漏、外漏、压降过大、加热温度达不到要求。a钢板选用不当导致钢板腐蚀产生裂纹或穿孔；操作条件不符合设计要求；冷冲压后残余应力及装配时夹紧尺寸过小引起应力腐蚀；漏板槽轻微泄漏，在介质中形成有害物质的集中腐蚀板，形成内漏。处理方法：更换裂纹或穿孔板，现场用透光法发现板裂纹；调整运行参数，使其满足设计条件；换热器在维修和组装时应满足要求，不能越小越好；板材合理匹配。
结构紧凑，占地面积小，换热效率高，承压能力强，耐高温，运行可靠。换热效率高：换热器中介质的换热由板束实现。构成板束的板材由专用模具压制而成，其结构与普通的可拆式板式换热器相似。它具有传热效率高、流量大、流体压降小、热损失小等优点。灵活性和方便性：不同长度的板可以用一套模具压制成不同规格的板束，形成一系列相同宽度的产品，具有多种规格和型号，选择余地大，可以更好地满足工作条件的要求。适用范围广，MPA或工作介质对密封垫片、易燃易爆、有毒介质和环境的腐蚀，在生产过程中需要高安全性，如蒸汽冷凝、液体介质冷却、温升、蒸发等。因此，它不仅具有可拆式板式换热器的优点，而且还具有高温高压的特点。
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销售态度：质量保证、诚信服务、及时到位
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管壳式换热器特点：结构坚固，能选用多种材料制造，适应性强，尤其在高温、高压和大型装置中得到普遍应用。管壳式换热器主要由个组合部分构成：前端管箱，包括分隔板、接管、连接法兰等。分类：按管板和壳体及其配合部分的形式可分为固定管板式、浮头式、U型管式。材质：根据介质的不同，可选用碳素钢、不锈钢、铜及其它特殊材质。管壳式换热器应用范围：化工、石油、电力、轻工、冶金、原子能、造船、航空、供热等工业部门中。特别是在石油炼制和化学加工装置中，占有重要的地位。
为此，我们愿与各界同仁共同开拓更广泛的合作领域，真诚合作，共求繁荣，让我们的产品伴随您的事业走向明天的辉煌。
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板式换热器的常见故障有内漏、外漏、压降过大、加热温度达不到要求。a钢板选用不当导致钢板腐蚀产生裂纹或穿孔；操作条件不符合设计要求；冷冲压后残余应力及装配时夹紧尺寸过小引起应力腐蚀；漏板槽轻微泄漏，在介质中形成有害物质的集中腐蚀板，形成内漏。处理方法：更换裂纹或穿孔板，现场用透光法发现板裂纹；调整运行参数，使其满足设计条件；换热器在维修和组装时应满足要求，不能越小越好；板材合理匹配。