全新半焊接板式换热器官网
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公司经营范围:节能环保设备、换热设备、余热回收设备、电站辅机设备、过滤设备、电缆桥架、母线槽、高低压开关柜、仪表阀门、支吊架研发、加工、制造、安装、调试、维修及相关技术服务,是一家集专业研发、设计、生产和销售板式换热器及节能环保设备和新能源应用技术的企业。我们产品无论是单一设备,还是系统,从设计到产品出厂及售后服务的全过程,每道工序均处于严格的监控之中。我们进行精巧设计,使我们的产品大幅降低能源消耗,经久耐用,且产品性能质量可靠,产品广泛用于治金、集热、医药、化工、环保电力、矿山水泥、污水处理等行业。
板式换热器广泛应用于日常生活中。可用于加热、冷却、蒸发、冷凝、、余热回收等场合。那么你对板式换热器的部件了解多少?板式换热器型式的选择:板式换热器有多种型式,每种型式都有相应的工况,在工程设计中应优先选用。当温度高于摄氏度,压力大于兆帕时,可选用钎焊换热器。如果总面积较大,也可选用全焊接换热器。对于端部温差小的工况,可选用浅槽波纹。对于拆卸频繁的换热器,可选用可拆卸式换热器。对于大流量差的换热器,可选用非对称换热器。
提高板式换热器的表面换热系数:由于板式换热器的波纹可以使流体在小流量(雷诺数)下产生湍流,因此可以获得较高的表面换热系数。表面换热系数与板波纹的几何结构和介质的流动状态有关。波纹板的波形有人字、直线、球面等,经过多年的研究和实验,发现波纹截面形状呈角形(正弦表面传热系数大,压降小,在压力作用下应力分布均匀,但加工难度大?)波纹夹角越大,板间通道内介质的速度越高,表面换热系数越大。
板式换热器的出现给我们的生活带来了较大的便利。但板式换热器在使用过程中存在的结构问题给广大用户带来了一定的困扰。有什么办法可以缓解这种现象吗?板式换热器不应在脏污或易结垢的环境中使用(除非增加其他有效措施),工作温度应控制在摄氏度或更低。为避免介质中钙、镁离子的敏感温度,采用不软化的冷却水作为冷却介质。板式换热器无论是堵塞还是结垢,根据不同的使用条件,采用周期性的化学清洗或拆卸清洗也是非常有效的。
传统的管壳式换热器具有占地面积大、换热效率低、传热温差大、易结垢等缺点。不适用于化学工业中的大面积换热和大规模使用。管壳式换热器的重要部件和功能,易损件是板式换热器的垫片。耐酸、耐碱、耐盐。管壳式换热器具有传热效率小、温差小、抗垢能力强、传热系数高、能适应高临界负荷的场合等优点,在技术上越来越成熟,在未来的应用也越来越广泛。管壳式换热器在运行过程中容易发生泄漏。泄漏的原因有很多。针对不同的原因,板式换热器的泄漏有不同的处理方法。修理或更换管壳式换热器的变形零件。在没有备件的情况下,变形的零件可以临时拆卸和重新组装使用。
检查换热器和管道壁厚,以防怀疑腐蚀。拆下老化的密封件。根据污垢的不同,采用酸碱清洗池进行化学清洗。清洗后的零件表面不会被化学介质(如汽油)腐蚀。化学清洗后,板式换热器等表面残留的化学介质应通过高压吹扫装置彻底清除。每个热交换器板都涂有荧光测试剂。在紫外光照射下,检查是否有小裂纹和腐蚀孔,并再次清洗。此外,还需要检查密封槽,必要时进行修理。胶垫应彻底清除残余材料,用胶重新粘合,重新组装的换热器片夹在专用夹具中使胶凝固;用保温炉加热保温,达到良好的粘合效果。对于非粘性垫圈,使用不同的设备将垫圈固定在散热器中。检查各板式换热器的粘接位置和质量,按安装顺序进行分类,然后仔细组装板式换热器总成。
钎焊板式换热器与制冷用壳程管式换热器相比,除了具有板式换热器的般特点,制冷用板式换热器还具有如下特点:制冷剂充灌量小,有利于环境保护和降低运行成本。管壳式换热器的壳侧和管侧的容积都很大,要使制冷系统正常工作,必须充灌大量的制冷剂,而且还可能造成环境污染。而且板式换热器方面体积小,另方面间距尺寸也小。
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钎焊板式换热器与用于制冷的壳管式换热器相比,板式换热器除了具有板式换热器的一般特点外,还具有以下特点:制冷剂充量小,有利于环保,降低运行成本。管壳式换热器的壳程和管程容积很大。为了使制冷系统正常工作,必须加注大量的制冷剂,这也可能造成环境污染。另一方面,板式换热器体积小,间距小。由于板式换热器中的水在低速时会形成高紊流,温度分布非常均匀,降低了冷冻水的冻结倾向。即使发生冻结,也能比管壳式换热器更好地承受冻结产生的压力,容易使热管开裂,冻结后即可使用。
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钎焊板式换热器的保养方法:钎焊板式换热器的损坏有时会跟制造缺陷有关,但大多数原因是处理物料的性质、安装情况、使用操作不善造成的。当钎焊板式换热器出现问题,能否维修,维修时应该注意哪些问题,则应区别对待。因钎焊板式换热器为焊接型,出现此种情况时没法维修,只能更换。出现此情况时,般来说也没法维修,因为换热器所用的钎焊料为低温熔剂,维修烧焊产生的高温往往会融化附近的钎焊料,造成附近其它地方的渗漏。换热器积垢堵塞时,可用弱酸溶液(可使用磷酸或过氧化酸)进行逆向冲洗,为提高冲洗效果,可用水泵加压冲洗,冲洗流速为原液体流速的几倍,酸洗后需用大量清水冲洗系统内的酸液。