专业生产板式换热器加工厂

2020-01-14 14:31:01 1722

专业生产板式换热器加工厂

公司经营范围:节能环保设备、换热设备、余热回收设备、电站辅机设备、过滤设备、电缆桥架、母线槽、高低压开关柜、仪表阀门、支吊架研发、加工、制造、安装、调试、维修及相关技术服务,是一家集专业研发、设计、生产和销售板式换热器及节能环保设备和新能源应用技术的企业。我们产品无论是单一设备,还是系统,从设计到产品出厂及售后服务的全过程,每道工序均处于严格的监控之中。我们进行精巧设计,使我们的产品大幅降低能源消耗,经久耐用,且产品性能质量可靠,产品广泛用于治金、集热、医药、化工、环保电力、矿山水泥、污水处理等行业。

在连续正常运行过程中,由于冷、热介质同时处于供压状态,压差平衡,温度也处于可控波动范围内,换热器发生大量泄漏事故的概率通常较低,换热器的变形空间小,冲击力引起密封错位或板变形的可能性也小。在这种情况下,换热器密封由于长期压缩而失去部分弹性记忆功能。当温度下降时,会形成冷收缩,板与板之间的间隙增大。设备开启后,压力和温度上升不同步,温度恢复相对滞后,板间热收缩间隙补充相对缓慢,密封挤压造成突发泄漏事故。为解决中厚板热收缩间隙泄漏问题,应从泵的启停到温度恢复期进行实时检测和监测。必要的定期维护和试压可根据具体用途确定。板式换热器使用半年以上,使用前应进行水压试验。



板式换热器密封失效的原因是什么?压力效应:板式换热器在额定工作压力下使用时,可拆卸产生泄漏。除了设备制造和组装过程中的质量因素外,一般还与系统中的异常冲击载荷有关,一般操作人员不易检查。冲击引起的瞬时压力峰值往往比正常工作压力高出一倍左右,安装在板式换热器上的橡胶垫移位,使板式换热器密封失效。由于该装置的传热元件为不锈钢薄板,密封刚度相对较差,密封周长,抗冲击性能低于管壳式换热器。时效性:对已使用或闲置多年的设备,密封材料的老化可能影响密封可靠性,应利用维修时机及时更换新的密封垫片。温度效应:温度的快速变化也会导致密封失效。

管壳式换热器特点:结构坚固,能选用多种材料制造,适应性强,尤其在高温、高压和大型装置中得到普遍应用。管壳式换热器主要由个组合部分构成:前端管箱,包括分隔板、接管、连接法兰等。分类:按管板和壳体及其配合部分的形式可分为固定管板式、浮头式、U型管式。材质:根据介质的不同,可选用碳素钢、不锈钢、铜及其它特殊材质。管壳式换热器应用范围:化工、石油、电力、轻工、冶金、原子能、造船、航空、供热等工业部门中。特别是在石油炼制和化学加工装置中,占有重要的地位。

为了提高板式换热器的表面换热系数,板式换热器的波纹可以使流体在小流量下产生湍流,从而获得较高的表面换热系数。表面换热系数与板波纹的几何结构和介质的流动状态有关。波纹板的波形有人字形、直线形、球形等,经过多年的研究和试验,发现波纹截面形状呈角形(正弦表面传热系数大,压降小,受压应力分布均匀)。板间通道内介质的速度越高,表面换热系数越大。高导热板可选用奥氏体不锈钢、钛合金、铜合金等。



板式换热器是一种节能紧凑型换热器。板式换热器具有传热系数高、压力损失小、结构紧凑、维修方便等优点,随着结构的改进和大型制造技术的发展,板式换热器的应用越来越受到重视。然而,传统的散装板式换热器(可拆式板式换热器)由于自身结构的局限性,使用的压力不超过2.5MPa,使用温度不超过250℃,此外,橡胶垫片在高温下也存在易失效的缺陷,在某些特定介质中应用问题尚未解决。

由于板式换热器水在低流量下的高紊流,温度分布非常均匀,降低了冷冻水的冻结倾向。即使发生冻结,也能比管壳式换热器更好地承受冻结产生的压力,容易使热管开裂,冻结后即可使用。完全蒸发,经济性高:制冷剂在制冷板式换热器中蒸发时,很容易达到完全蒸发到无液体状态,所以在大多数情况下,制冷系统不需要配备气液分离器。而且易于实现单元化,安装、维护、运输简单方便,可以节约成本,降低成本。

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为了提高板式换热器的表面换热系数,板式换热器的波纹可以使流体在小流量下产生湍流,从而获得较高的表面换热系数。表面换热系数与板波纹的几何结构和介质的流动状态有关。波纹板的波形有人字形、直线形、球形等,经过多年的研究和试验,发现波纹截面形状呈角形(正弦表面传热系数大,压降小,受压应力分布均匀)。板间通道内介质的速度越高,表面换热系数越大。高导热板可选用奥氏体不锈钢、钛合金、铜合金等。

为此,我们愿与各界同仁共同开拓更广泛的合作领域,真诚合作,共求繁荣,让我们的产品伴随您的事业走向明天的辉煌。



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板式换热器结垢后清洗:目前采用的清洗剂有有机酸和无机酸。有机酸主要有草酸、甲酸等,无机酸主要有盐酸、硝酸等,通过对换热器结垢形成、工艺、材质及结垢成分的分析,认为换热器循环面积小,内部结构复杂,清洗液产生沉淀不易排出。换热器材质为镍钛合金,清洗液为盐酸。板式换热器易产生强烈的腐蚀,缩短了换热器的使用寿命。通过反复试验,发现选择甲酸作为清洗液效果较好。在甲酸清洗液中加入缓冲液和表面活性剂,清洗效果较好,可减少清洗液对板的腐蚀。通过对水垢样品的化学测试,表明甲酸能有效地去除水垢。通过酸浸试验发现,甲酸能有效去除板上附着的水垢,对换热器板的腐蚀作用也很小。