专业生产板式换热器加工厂
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公司经营范围：节能环保设备、换热设备、余热回收设备、电站辅机设备、过滤设备、电缆桥架、母线槽、高低压开关柜、仪表阀门、支吊架研发、加工、制造、安装、调试、维修及相关技术服务，是一家集专业研发、设计、生产和销售板式换热器及节能环保设备和新能源应用技术的企业。我们产品无论是单一设备，还是系统，从设计到产品出厂及售后服务的全过程，每道工序均处于严格的监控之中。我们进行精巧设计，使我们的产品大幅降低能源消耗，经久耐用，且产品性能质量可靠，产品广泛用于治金、集热、医药、化工、环保电力、矿山水泥、污水处理等行业。
在连续正常运行过程中，由于冷、热介质同时处于供压状态，压差平衡，温度也处于可控波动范围内，换热器发生大量泄漏事故的概率通常较低，换热器的变形空间小，冲击力引起密封错位或板变形的可能性也小。在这种情况下，换热器密封由于长期压缩而失去部分弹性记忆功能。当温度下降时，会形成冷收缩，板与板之间的间隙增大。设备开启后，压力和温度上升不同步，温度恢复相对滞后，板间热收缩间隙补充相对缓慢，密封挤压造成突发泄漏事故。为解决中厚板热收缩间隙泄漏问题，应从泵的启停到温度恢复期进行实时检测和监测。必要的定期维护和试压可根据具体用途确定。板式换热器使用半年以上，使用前应进行水压试验。
板式换热器密封失效的原因是什么？压力效应：板式换热器在额定工作压力下使用时，可拆卸产生泄漏。除了设备制造和组装过程中的质量因素外，一般还与系统中的异常冲击载荷有关，一般操作人员不易检查。冲击引起的瞬时压力峰值往往比正常工作压力高出一倍左右，安装在板式换热器上的橡胶垫移位，使板式换热器密封失效。由于该装置的传热元件为不锈钢薄板，密封刚度相对较差，密封周长，抗冲击性能低于管壳式换热器。时效性：对已使用或闲置多年的设备，密封材料的老化可能影响密封可靠性，应利用维修时机及时更换新的密封垫片。温度效应：温度的快速变化也会导致密封失效。
管壳式换热器特点：结构坚固，能选用多种材料制造，适应性强，尤其在高温、高压和大型装置中得到普遍应用。管壳式换热器主要由个组合部分构成：前端管箱，包括分隔板、接管、连接法兰等。分类：按管板和壳体及其配合部分的形式可分为固定管板式、浮头式、U型管式。材质：根据介质的不同，可选用碳素钢、不锈钢、铜及其它特殊材质。管壳式换热器应用范围：化工、石油、电力、轻工、冶金、原子能、造船、航空、供热等工业部门中。特别是在石油炼制和化学加工装置中，占有重要的地位。
为了提高板式换热器的表面换热系数，板式换热器的波纹可以使流体在小流量下产生湍流，从而获得较高的表面换热系数。表面换热系数与板波纹的几何结构和介质的流动状态有关。波纹板的波形有人字形、直线形、球形等，经过多年的研究和试验，发现波纹截面形状呈角形（正弦表面传热系数大，压降小，受压应力分布均匀）。板间通道内介质的速度越高，表面换热系数越大。高导热板可选用奥氏体不锈钢、钛合金、铜合金等。
板式换热器是一种节能紧凑型换热器。板式换热器具有传热系数高、压力损失小、结构紧凑、维修方便等优点，随着结构的改进和大型制造技术的发展，板式换热器的应用越来越受到重视。然而，传统的散装板式换热器（可拆式板式换热器）由于自身结构的局限性，使用的压力不超过2.5MPa，使用温度不超过250℃，此外，橡胶垫片在高温下也存在易失效的缺陷，在某些特定介质中应用问题尚未解决。
由于板式换热器水在低流量下的高紊流，温度分布非常均匀，降低了冷冻水的冻结倾向。即使发生冻结，也能比管壳式换热器更好地承受冻结产生的压力，容易使热管开裂，冻结后即可使用。完全蒸发，经济性高：制冷剂在制冷板式换热器中蒸发时，很容易达到完全蒸发到无液体状态，所以在大多数情况下，制冷系统不需要配备气液分离器。而且易于实现单元化，安装、维护、运输简单方便，可以节约成本，降低成本。
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销售态度：质量保证、诚信服务、及时到位
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产品优势：专业销售 薄利多销 信誉好。口碑好，服务周到！
为了提高板式换热器的表面换热系数，板式换热器的波纹可以使流体在小流量下产生湍流，从而获得较高的表面换热系数。表面换热系数与板波纹的几何结构和介质的流动状态有关。波纹板的波形有人字形、直线形、球形等，经过多年的研究和试验，发现波纹截面形状呈角形（正弦表面传热系数大，压降小，受压应力分布均匀）。板间通道内介质的速度越高，表面换热系数越大。高导热板可选用奥氏体不锈钢、钛合金、铜合金等。
为此，我们愿与各界同仁共同开拓更广泛的合作领域，真诚合作，共求繁荣，让我们的产品伴随您的事业走向明天的辉煌。
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板式换热器结垢后清洗：目前采用的清洗剂有有机酸和无机酸。有机酸主要有草酸、甲酸等，无机酸主要有盐酸、硝酸等，通过对换热器结垢形成、工艺、材质及结垢成分的分析，认为换热器循环面积小，内部结构复杂，清洗液产生沉淀不易排出。换热器材质为镍钛合金，清洗液为盐酸。板式换热器易产生强烈的腐蚀，缩短了换热器的使用寿命。通过反复试验，发现选择甲酸作为清洗液效果较好。在甲酸清洗液中加入缓冲液和表面活性剂，清洗效果较好，可减少清洗液对板的腐蚀。通过对水垢样品的化学测试，表明甲酸能有效地去除水垢。通过酸浸试验发现，甲酸能有效去除板上附着的水垢，对换热器板的腐蚀作用也很小。